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    安陽晶森生物科技有限公司
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    亞臨界流體低溫萃取設備和技術簡介

     

    一、  亞臨界流體萃取概述

      目前,國內外大豆油、菜籽油、葵花籽油等一般食用油的生產方法多為溶劑萃取法,所使用的萃取溶劑為己烷或正己烷,即大家常說的六號溶劑。由于該溶劑沸點高,在毛油和粕脫除溶劑時需要120℃高溫,對油和粕中的熱敏性營養物質具有一定的破壞,致使原料中的蛋白、黃酮、生物堿、維生素等有效成分高度變性,萃取油脂后的粕使用價值受限,大多數作為飼料和肥料處理,不能進一步開發利用。

      亞臨界流體低溫萃取技術是一種全新的油脂生產技術,主要提取原料中的脂溶性成分。其所使用的萃取溶劑為丙烷、丁烷、R134a和二甲醚中的一種或兩種混合溶劑,這些溶劑的沸點均在0℃以下,在低溫和真空情況下即可脫除油中和粕中的溶劑,對原料中具有保健和藥效功能的有效成分完整的保存,為植物的綜合開發利用奠定了基礎。

    二、亞臨界流體萃取工藝原理

      亞臨界流體萃取是在密閉無氧的條件下進行的,操作簡單,安全方便。亞臨界萃取所使用的溶劑在常溫常壓下為氣體,加壓后為液態。該工藝的基本原理是:在常溫和一定壓力下(0.3MPa—0.8MPa),用亞臨界流體逆流浸出油料料胚或顆粒(如葡萄籽、亞麻籽、核桃仁、小麥胚芽、牡丹籽、南瓜子、月見草籽等),然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣化,氣化后的溶劑氣體再經過壓縮機壓縮冷凝液化后循環使用。脫溶過程中因溶劑氣化所需吸收的熱量一部分來自系統本身,另一部分由供熱系統供給。

    亞臨界萃取工藝流程

    亞臨界萃取工藝流程圖-Model


    工藝過程為:

      (1)打開進料閥門,將預處理后的原料裝入萃取罐,關閉進料閥,啟動真空泵將萃取灌內的空氣排凈;

      (2)用溶劑泵將亞臨界流體注入萃取罐浸泡原料,開啟攪拌萃取;

      (3)再用溶劑泵從萃取罐中抽出混合油打入蒸發罐;

      (4)打開壓縮機出氣口閥門,啟動壓縮機,聯通萃取罐與壓縮機的吸氣口,使粕中殘留的溶劑氣化,溶劑氣體進入壓縮機,經壓縮、冷凝器冷凝液化后回流到溶劑周轉罐,再循環使用。粕排出萃取罐;

      (5)聯通蒸發罐與壓縮機的吸氣口,間接加熱蒸發罐,使溶劑蒸發后與毛油分離。溶劑蒸氣經壓縮機壓縮、冷凝液化后回流到溶劑周轉罐,再循環使用。毛油排出蒸發罐。

    操作工藝參數:溫度40℃,萃取壓力0.4~0.7Mpa,萃取次數3~5次(視原料含油量多少定);混合油濃度10~40%,溫度40~45℃,混合油蒸發溫度45~60℃,混合油脫溶真空度-0.095 Mpa;粕脫溶溫度45℃,毛油殘留溶劑<30ppm,粕殘留溶劑<500ppm。  

    三、亞臨界流體萃取設備的優點

      (1)浸出后所得粕質量好,粕中水溶性蛋白不變性率大于95%,粕中殘油小于1%,殘溶小于500ppm;
      (2)溶耗低,噸料耗溶小于6kg;
      (3)不需蒸汽,僅90℃的熱水即可,相對六號溶劑,可節約熱能源70%;
      (4)生產中無“三廢污染”,屬環保工程;
      (5)浸出油脂色澤淺,卵磷脂含量低,油中殘溶可小于1ppm;
      (6)常溫萃取,低溫(小于50℃)脫溶,對粕和油中的熱敏性物質幾乎不破壞,是天然色素和中藥原料脫脂保質萃取的理想工藝;
      (7)投資小、生產成本低(相對二氧化碳設備);
      (8)亞臨界流體來源廣,價格低。該溶劑各油氣田、煉油廠均有此產品,且價格低于其他萃取劑。

    四、亞臨界流體萃取設備的應用領域

      亞臨界流體低溫萃取成套設備已廣泛地應用于特種食用油與蛋白、天然色素和植物提取三大領域。

      (1)已成功承建葡萄籽油、小麥胚芽油與蛋白、亞麻籽油與蛋白、南瓜子油與蛋白、核桃油與蛋白、杏仁油、沙棘子油、微生物油、牡丹籽油、薏仁油、甘蔗蠟、除蟲菊油、黃粉蟲油與蛋白、月見草子油等多條油脂蛋白生產線。

      (2)天然色素已建成的有萬壽菊葉黃素、辣椒紅色素、姜黃色素、梔子色素、玉米黃素、葉黃素結晶、蝦青素等項目,其中我公司所承建的葉黃素生產線占國內葉黃素生產線的95%。

      (3)在植物提取方面,可實現先低溫脫脂再提取其它有效成分(生物堿類、黃酮類、苷類、蒽醌類等),有效成分提取方便且得率高。比如八角茴香先低溫提取八角油再提取莽草酸;苦杏仁先提取杏仁油再提取苦杏仁甙;加納子先提取油再提取五羥基色氨酸;綠咖啡豆先提取油再提取綠原酸等等。

    五、亞臨界流體萃取設備生產規模

      1、全年供應5升--300升的亞臨界萃取試驗設備。

      2、供應亞臨界流體每天萃取0.5噸--200噸原料的交鑰匙工程。

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